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Beneficios de la tecnología de escáner láser | ¿Qué escáner láser NIKON elegir?

Nikon Metrology, partner de metrología de NM3D Ibérica como pionero en la tecnología escáner láser, con muchos años de experiencia y conocimiento de cómo nuestros clientes usan escáneres láser en aplicaciones de la vida real. Desde los sectores automoción y aeroespacial hasta el sector médico, I+D+i y en muchas otras áreas.

La línea de escáneres láser Nikon Metrology se puede clasificar como una de las siguientes opciones:

  • escáner de línea
  • escáner de línea de alta precisión
  • escáner cruzado o ModelMaker (solo para aplicaciones portátiles)

 

Todos los escáneres de la línea Nikon utilizan tecnología ESP exclusivamente para tratar superficies brillantes o reflectantes y pueden escanear fácilmente objetos blandos y frágiles. El escáner láser Nikon Metrology también se puede adaptar a máquinas de medición tridimensional (CMM) y brazos (incluso de terceros de muchas marcas).

Si está buscando una solución de escaneo con:

  • Precisión táctil para inspeccionar piezas pequeñas,
  • Un escáner altamente productivo para escanear grandes superficies o
  • Una solución dedicada para digitalizar funciones como agujeros, ranuras o clavijas

 

El escáner láser puede ser la solución ideal para su negocio.

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Mas información en menos tiempo.

El escaneo láser proporciona una inspección altamente efectiva, en cualquiera que sea el producto, los clientes esperan que sus piezas encajen y funcionen perfectamente, al mismo tiempo que alcanzan altos niveles de calidad y mantienen un diseño atractivo. Sin embargo, ¿cómo pueden los fabricantes garantizar este nivel de precisión sin retrasar el desarrollo y el lanzamiento de nuevos productos?

La respuesta puede ser digitalizar la forma 3D y las características del prototipo con un escáner láser sin contacto integrado en una máquina de medición de coordenadas (CMM) o un brazo articulado y comparar los resultados con los diseños CAD originales. Es mucho más rápido inspeccionar una pieza de esta manera, en comparación con el uso de sondas de contacto. Con decenas de miles de puntos por segundo y agregados a la nube de puntos, un ciclo de inspección completo suele ser entre 5 y 10 veces más rápido que una sonda táctil. Además, con el último método, es imposible saber qué sucede entre dos puntos discretos adyacentes; por lo tanto, los datos son muy sensibles a las imperfecciones en la geometría que se está inspeccionando.

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Reduciendo costes

Los OEM (fabricantes de equipos originales) desean reducir los costes en todas las etapas del ciclo de producción. La dificultad es que incluso un número limitado de puntos de medición en la sonda de contacto implica una sobrecarga de programación considerable y la creación de ciclos de digitalización es más compleja, requiere mucho tiempo y es costosa. Por ejemplo, en la superficie aerodinámica de un alabe de turbina, el escaneo en 5 ejes requiere una programación CMM delineada para garantizar que la punta de la sonda siga continuamente la superficie de la pieza de trabajo sin chocar con ella o la estructura de la máquina. Además, el componente necesita estar fijo, agregando un extra en accesorios de fijación.

Con el escaneo láser sin contacto, hay menos restricciones, lo que reduce los costos. No requiere datum de componente y se puede colocar en cualquier lugar de la mesa, en cualquier orientación y fijación puede ser simple. La programación de ciclos de escaneo láser es más simple y rápida, en línea y fuera de línea, y solo requiere pasadas simples del láser en paralelo, con rutas de movimiento cortas y una indexación de cabezal limitada o nula.

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El software multisensor interactivo simplifica la creación de programas de escaneado. El escáner se mueve a lo largo de rutas lineales y poligonales generadas automática o manualmente desde el modelo CAD, para mantener la superficie del componente dentro del campo de visión del láser. Para las áreas de superficie fuera del alcance, la simulación virtual de la nube de puntos revela dónde se deben generar rutas adicionales. Siendo los costes operativos más bajos, y con aumentos adicionales en la productividad de la inspección, serían las principales ventajas de aplicar este equipo.

El escáner láser a menudo se usa en combinación con sondas de contacto para la alineación de piezas, o para una rutina de medición mixta que puede incluir el acceso a recursos internos difíciles.

Soporte rápido para la toma de decisiones

La detección temprana de las desviaciones de la calidad del producto y la comprensión de la causa raíz de un problema son esenciales para el rápido desarrollo de un nuevo producto. La digitalización avanzada de piezas y la inspección de "copias digitales y virtuales", proporcionan un nivel detallado de conocimiento, simplificando las operaciones de metrología e incorporándolas en un proceso integrado desde el diseño hasta la producción, centrado en CAD.

La nube de puntos de bajo ruido capturada por un escáner láser permite al fabricante gestionar y acceder a toda la información necesaria. El software filtra automáticamente los datos y produce mallas suaves y altamente detalladas, alineadas con la geometría CAD nominal, utilizando las mejores técnicas de ajuste, alineación de recursos u otras técnicas. Se genera rápidamente un modelo digital completo, que comprende superficies complejas de forma libre e información dimensional (minutos en lugar de horas, o incluso horas en lugar de días).

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Los informes completos simplifican la comprensión de los problemas y facilitan la colaboración entre los diferentes departamentos, con información en forma de tablas e informes de desviaciones codificadas por colores fáciles de interpretar, que muestran claramente las áreas de desviación y lo que probablemente los causó. Los datos de metrología subyacentes se pueden consultar haciendo clic en cualquier posición de interés.

El escaneo láser proporciona información detallada sobre los recursos en las nubes de puntos medidas. Con cientos de puntos medidos en agujeros y ranuras, los recursos se pueden extraer con mayor precisión en comparación con la lectura táctil, durante la cual, normalmente, solo se miden unos pocos puntos.

El escaneo 3D reduce el tiempo de desarrollo del producto, ya que el modelo digital de un prototipo está disponible, la verificación del producto, el análisis de ingeniería y otras funciones pueden ocurrir simultáneamente. El ensamblaje virtual de productos con varios componentes acelera el ajuste y el análisis de funciones, reduciendo la fase de creación de prototipos.

Superficies complejas fácilmente escaneadas

Para los componentes producidos a partir de materiales flexibles, sensibles o frágiles, se necesita una solución metrológica para evitar el movimiento del componente o alterar su superficie durante la inspección.

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Las superficies brillantes y multicolores no son un problema para el escáner láser. Para capturar datos de superficies de diferentes colores o alta reflectividad, el escáner láser Nikon Metrology adapta dinámicamente la intensidad de la fuente láser punto a punto. Esta capacidad permite inspeccionar diferentes materiales de muestra y acabados de superficie sin intervención del operador. Este equipo no presenta dificultades para digitalizar superficies reflectantes y transiciones bruscas bajo cualquier condición de iluminación, sin la necesidad de rociar polvo mate u otra preparación de la superficie.

Medición sin contacto: ideal para piezas frágiles o flexibles 

Los métodos de contacto no son adecuados para todas las aplicaciones. Los componentes o extrusiones de materiales maleables y flexibles presentan un riesgo de alteración e inducción de errores, ya que su configuración puede modificarse durante la inspección. La alternativa sin contacto introducida por el láser elimina esta preocupación al observar y analizar con precisión superficies complejas de forma libre, membranas delicadas sensibles al tacto y otras características.

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Preparado para la automatización en ambiente de producción

En ambiente de producción, donde los OEM a menudo confían en la inspección basada en muestras, puede ser necesario obtener una vista más rápida de las desviaciones en la línea de producción. El escaneo láser también ayuda en esta área, ya que un beneficio significativo de obtener datos digitales de alta velocidad es la capacidad de automatizar la inspección.

Las dimensiones controladas, repetibles y orientadas al proceso son ideales para el control estadístico, permitiendo que el escáner láser monitoree el ambiente de producción, con acceso completo a datos históricos para un análisis en profundidad. Básicamente, la recopilación de datos más rápida proporciona cada vez más información dimensional temprana sobre el producto y, por lo tanto, permite una toma de decisiones y acciones correctivas más eficaces y asertivas. Un fabricante se beneficia de una mejor comprensión de las desviaciones globales y locales de un producto con respecto al modelo CAD y su tendencia a lo largo del tiempo.

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Incluso en plantas de alto rendimiento, los componentes pueden transportarse desde la línea de producción por robot u otros medios, y transferirse a una estación robusta, confiable y reproducible para una rápida inspección por láser. Los elementos de identificación de componentes, como los códigos de barras y RFID que admiten la automatización, son tecnologías consolidadas que se integran fácilmente en la inspección dimensional automatizada en la línea de producción.

El escaneo láser se ha convertido en un elemento esencial en la implementación de las prácticas de la Industria 4.0, que integran todas las áreas de la industria de producción para mejorar la eficiencia de los procesos. La retroalimentación en tiempo real sobre los resultados de la inspección permite mantener la calidad del producto, minimizar el tiempo de inactividad, evitar reprocesos y desperdicios.

NM3D IBÉRICA tiene estas y otras soluciones especializadas para los más variados sectores y adaptadas a las condiciones más exigentes de la industria y producción. No dudes en contactar. ¡Solicite una demostración ahora! Nuestros equipos de expertos lo ayudarán a encontrar la solución perfecta para satisfacer sus necesidades.

Contáctenos a través de sac@nm3diberica.com.