Laser Tracker En la Industria de Automoción
Seguimiento de la Industria Automóvil en Tiempo Real
El sector de la automoción es el segundo mercado más importante de los Laser Trackers, después del sector aeroespacial. El Laser Tracker se ha convertido en una tecnología de medición esencial utilizada durante la introducción de nuevos modelos en plantas de montaje cada vez más automatizadas, o como herramienta para realizar un seguimiento del proceso de calidad de los vehículos durante los montajes.
A continuación, destacamos algunas de las diversas ventajas y aplicaciones que se han convertido en habituales para los Laser Trackers dentro de la industria de la automoción:
Portabilidad
Facilidad de uso
Datos de medición coherentes
Capacidad de medición de corto y largo alcance
Información inmediata de la medición, lo que permite realizar ajustes en tiempo real
Instalación y Ajuste de las Líneas de Soldadura
Las líneas de automatización complejas abarcan múltiples puestos, todos ellos trabajando de forma sincronizada. El ajuste de todos los aspectos de cada estación es fundamental para su rendimiento individual y su capacidad de producir una operación de calidad. El posicionamiento, la nivelación y el ajuste de los equipos es un requisito previo para cada estación automatizada y su integración en la solución total.
El Laser Tracker, con su función de "disparar y medir", permite realizar el ajuste y el abrillantado necesarios de forma rápida y precisa. Los constructores de líneas y los integradores de sistemas suelen descargar las células de automatización antes de enviarlas a las fábricas de los OEM.
Todo el posicionamiento, nivelación y ajuste del equipo debe repetirse durante la instalación final, es un proceso crítico de verificación del rendimiento del equipo.
Instalación y Ajuste de la Línea de Montaje
De forma similar al papel clave que desempeña el Laser Tracker en el despliegue automático en las líneas de soldadura, las líneas de montaje de vehículos se están automatizando cada vez más con el mismo posicionamiento, nivelación y ajuste de equipos que requiere el error, reduciendo las tolerancias de ajuste y acabado.
Soluciones de Control de Herramientas y Fijación
La soldadura, el ensamblaje y la inspección de las MMC son fundamentales en la fabricación de las innumerables piezas de chapa y plástico que componen el automóvil moderno de hoy en día. El Laser Tracker sigue aumentando su papel de medición tanto en las fases de fabricación como de prueba de las herramientas y los accesorios.
A diferencia de las máquinas de medición de coordenadas (MMC) tradicionales, el Laser Tracker puede medir in situ, y en muchos casos, herramientas demasiado grandes para las mediciones internas.
Programación de Robots
En la actualidad, la mayoría de los robots se programan fuera de línea mediante herramientas de programación virtuales y con antelación a la presencia física del hardware. Las posiciones comandadas desde el programa de trayectoria del robot, en la mayoría de los casos, necesitan ser ajustadas para adaptarse a la inexactitud repetitiva de los robots.
Mediante el seguimiento de un SMR montado en un robot con un Láser Tracker se calcula el Punto Central de la Herramienta (TCP) de cada robot, lo que permite cambiar el programa de trayectoria según sea necesario con los desplazamientos medidos.
Calibración del Robot
Muchas tareas de automatización robótica requieren una mayor precisión. Los Laser Trackers 6DoF se utilizan cada vez más para mejorar la precisión de los robots, asegurando que los programas de trayectoria de los robots generados fuera de línea requieran menos ajustes de la máquina y para aplicaciones que requieren una mayor precisión del robot, como la inspección en línea.